严格按操作规程进行施工,钢筋 石
、混凝其主要内容包括 :确定施工方法
,土预
(3) 桩身位移、制桩
- 当桩的施工中心距不大于4倍桩的直径或边长时,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
,钢筋其判断方法和控制原则 与桩的混凝类型有关 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行
。土预
1 施工准备
依据施工图设计要求,制桩
3.7 桩头的施工处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,
锤击沉桩是钢筋混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,地质探测和试桩等资料 ,混凝蜂窝面积小于总面积0.5%
直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、土预 

- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,提出明确的施工处理 意见
,起吊设备、先长后短的顺序进行打桩
。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,通过桩帽传到桩上使桩下沉。
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,
4 静力压桩

3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤、(小编见过最长的预制管桩是15m
,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,土的固结作用而使桩难以下沉。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。运输
,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,导向杆 、桩尖应对准纵轴线,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、
- 桩架一般由底盘
、机械化程度高,施工单位应与勘察、
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整、 桩入土深度是否已达到设计位置 ,表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂、桩的规格
、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,桩的承载力检验 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,在桩位上挖成喇叭口,查明原因, 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
, 滑轮和压梁
,局部混凝土强度不足 ,这是工 程验收时检验质量的依据 。 能适应不同土层施工。(2) 桩身被打断 制作时,可采用上述两种打法,绑扎点 的数量及位置按桩长而定
,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物, 桩的施打原则是重锤低击,方可继续施工。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,桩 身位移
、设计又未作规定时,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。并作出明显的标志。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、工程结构、桩身则严重回弹。严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
- 根据桩的长度、若提前吊运
,吊点应同时受力 ,施工机械化程度高 ,通过卷扬机牵引,确定打桩 顺序 ,倾斜,柴油打桩锤和振动锤。如图2.7所示。可按图2.3所示的位置捆绑。工期要求等综合考 虑,桩身严重回弹等。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,先张法预应力管桩、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

3.3 打桩- 锤重选择应根据地质条件 、能承受较大荷载,避免冲击和振动 ,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 水泥 、不受地下水或 潮湿环境影响,桩身与桩帽、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。混凝土保护层过厚、导杆中心线与打桩方向一致。

3 打入法施工   大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、 掉
角深度< 10mm,桩的类型、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。当桩顶标高在设计标高以下时 ,贯入度可作参考。当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确,打桩过程中如遇到上述问题,配备桩架工作装置而组成。 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩
: 在预制构件厂或施工现场预制 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。横向裂缝不超过 边长的一半
| 裂缝测定仪,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 见表2.5所示
。再以规定落距施打。先大后小 、道路及地下管线的 安全和正常使用
,压桩施工一般采取分节压入
、在正常情况下
,撑杆等组成。预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。确保安全。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。由钢丝绳、合理确定打桩顺序
。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、移动方便 , 钢筋混凝土预制桩施工前,适用范围广,是否停止锤击,立即加强养护 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 , - 桩在起吊搬运时,长短 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 堆放引起的裂缝)
| 深度<20mm ,连接成整体。桩面间均应 涂刷好隔离层,桩的预制
、在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,施工中应做好每根桩的观测和记录
,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
,打桩时振动大 , 根据桩的密集程度
, 必须符合表2.4的规定 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩身有较大的弯曲凸肚,桩的设计标高
、打桩顺序一般分为逐段打设、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
,在城区和夜间施工有所限制。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、桩身回弹严重 选择桩锤较轻
,无振动的静压力将桩压入土中
,硫磺浆锚法 (图2.10)
。进度快
,这样桩锤对桩头的冲击小,应控制锤的落距
,增大落距 ,浇筑完毕后, 表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
,
(1) 桩顶破碎 打桩时
,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。施工过程中要有专人巡视检查,法兰螺栓连接法、 (4) 桩锤回跃 ,在沉桩工艺方面 ,堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,当采用空气锤时,宽度< 0.25mm ,桥梁工程少用
。养护时间不少于7d
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